Conseils avant impression, pour l’impression, le façonnage et la transformation
Quelques conseils avant impression du
papier :
1 - Conditionnement hygrométrique du
papier avant impresssion :
Quel que soit la présentation d’un papier (rame,
cube, bobine), une macule hydrofuge l’isole des
variations hygrométriques de l’air ambiant.
Le transport du lieu de production au lieu d’uti-
lisation et le stockage dans un local non condi-
tionné en température, expose le papier à des
variations extrêmes de température (hiver -10°C,
été +40°C).
Cela a des conséquences au sein de chaque
paquet (rame ou palette) sur le bon équilibre
hygrométrique du papier (condensation, assè-
chement). Imprimé dans ces conditions, le pa-
pier se déformera, le repérage sera défectueux,
la roulabilité faible voire nulle. Pour remédier à
ces inconvénients, une seule solution : laisser le
papier se reconditionner dans le local d’utilisa-
tion dans son emballage d’origine pendant une
durée proportionnelle à l’écart de température
existant entre le papier et l’atelier, selon le ta-
bleau ci-dessous.
Ecart température papier / atelier :
600 kg 800 kg 1000 kg
5° C 10 h 11 h 12 h
10° C 20 h 22 h 24 h
15° C 31 h 33 h 36 h
20° C 42 h 45 h 48 h
2 -Conséquences d’un déséquilibre d’hygro-
métrie entre le papier et le local d’utilisation :
1- Atmosphère trop sèche :
• Bords de feuilles tendus
• Centre de la pile en dos d’âne
• Les angles sont bas et restent décollés lorsqu’ils
ont été relevés après manipulation
• Roulabilité médiocre
• Risque de plissage du centre vers le bord des
feuilles
2- Atmosphère trop humide:
• Ondulations régulières du côté travers machine
• Cuvette au centre de la pile
• Mauvais repérage
• Plissage dans les angles en fin de pression
3- Détermination du sens du papier :
Quel que soit le type de transformation que l’on
veut faire subir à un support (impression, façon-
nage...), il est nécessaire de respecter des règles
concernant le sens des fibres du papier. Sans
cela, peuvent apparaitre des difficultés de repé-
rage, de roulage, de pliage...
Sens de fabrication ou sens machine : la fabri-
cation du papier en flux continu oriente préfé-
rentiellement les fibres de cellulose parallèlement
au sens de marche de la machine. C’est le sens
machine ou sens de fabrication.
Sens travers ou sens offset : sens perpendiculaire
au sens des fibres et au sens machine. Il a été re-
tenu comme sens d’impression en offset feuille,
afin de résoudre les difficultés de repérage que
le mouillage, inhérent à ce procédé, provoque.
Quelques méthodes simples et rapides pour dé-
terminer le sens des fibres d’un papier :
1. Découper un rectangle, mouiller une des
faces ou le déposer sans l’immerger à la surface
de l’eau. Le poser ensuite sur une surface plane,
la face humide au-dessous. Il se roule selon un
axe parallèle au sens de fabrication, la fibre de
cellulose, hydrophile, ayant la caractéristique de
se glonfler préférentiellement dans sa largeur en
absorbant l’eau.
2. Déchirer une feuille dans un sens, puis dans
l’autre. La déchirure dans le sens de fabrication
est plus franche, rectiligne et offre peu de résis-
tance. La déchirure dans le sens travers est irré-
gulière, en diagonale, présente de nombreuses
fibres et demande plus d’énergie.
3. Découper 2 bandes de papiers perpendicu-
laires, les superposer en les tenant verticalement
entre le pouce et l’index. La bande qui cintre le
moins est celle qui a été découpée dans le sens
de fabrication.
4. Pour les forts grammages, les trois méthodes
précédentes ne sont pas toujours applicables.
Dans ce cas, plier une feuille dans un sens, si le pli
se forme et se marque bien, le sens de fabrication
est parallèle au sens du pli. Dans le sens travers,
on obtient un pli cassé, irrégulier et mal formé.
4 - L’equerrage :
Les machines récentes d’impression demandent
le respect des dimensions et de l’équerrage des
feuilles de papier pour garantir une productivité
élevée et une qualité de repérage et d’impres-
sion.
Les derniers modèles de coupeuses respectent
totalement ces contraintes et dispensent l’impri-
meur des fastidieuses opérations de ré-équerrage
au massicot, génératrices de défauts tels que
phénomènes de blocs, barbes de coupe, écla-
tement de la couche pour les couchés de forts
grammages.
Conseils pour l’impression
A - L’impression des supports à surface fer-
mée : l’impression offset :
La surface de ces supports présente des capa-
cités d’absorption faibles, voires nulles. C’est
pourquoi, ils ne peuvent être imprimés avec des
encres et des méthodes traditionnelles sans ris-
quer de rencontrer des problèmes de séchage et
maculage. Pour éliminer ces risques, il est impé-
ratif de respecter les règles ci-dessous.
• Blanchet : mi-dur
• Plaques : toutes conviennent
• Encres : séchant par oxydation, consulter systé-
matiquement le fabricant d’encre
• Pour les grammages forts, utiliser des encres
«séries carton».
• Eviter l’usage d’adjuvants, s’en remettre aux
recommendations du fabricant d’encre.
• Mouillage : mouillage à l’alcool vivement
conseillé.
• Recherche de l’équilibre optimal encre/eau.
• Additifs: voir fabricants d’encres.
• Poudrage recommandé : les poudres anti-ma-
culantes facilitent le séchage.
Après l’impression :
• A la réception en pas dépasser 500 à 1000
feuilles maximum.
• Séchage : voir recommendations spécifiques à
chaque produit.
• Infrarouge, encre UV + séchage UV, air chaud :
tous ces sécheurs donnent d’excellents résultats
mais attention au blocking dans la pile.
• Ne pas dépasser 35°C.
• Prévoir un temps d’attente plus long que pour
les supprots traditionnels entre l’impression et le
façonnage (minimum 12h).
• Massicotage : hauteur de pile 10 cmmaximum.
B - L’impression des couchés mats et cartes
couchées mates.
L’état de surface des couchés mats étant plus
rugueux et par conséquant plus abrasif que celui
des couchés brillants, il est nécéssaire pour évi-
ter des problèmes de maculage et de salissures
(surtout pour les cartes) de respecter les régles
ci-dessous.
• Equilibres eau / encre : surveiller eau /encre
pour obtenir un bon séchage.
• Encres : pour les cartes, utiliser une série
d’encre «type carton».
• Réglage de la recette : régler la recette de la
machine le «lacher des feuilles» de façon à dimi-
nuer au maximum les frictions entre les feuilles.
C - L’impression des papiers garantis laser.
Le développement rapide de l’utilisation d’impri-
mantes laser dans les bureaux rend inéluctable la
garantie laser pour les papiers dédiés à cet usage
et notamment les en-têtes de lettres. L’’utilisation
finale du papier laser fait qu’il est le plus souvent
soumis à deux opérations successives : le passage
offset, pour la pré-impression (logo...) et le pas-
sage laser pour l’impression du texte à commu-
niquer. Ces deux opérations exigent de la part
du papier des caractéristiques spécifiques plutôt
contradictoires. C’est pourquoi il est important
de respecter les conseils ci-contre, afin d’éviter
tout problème lors de leur première utilisation
(impression offset) et lors de l’utilisation finale.
• Avant impression offset : Stocker le papier à im-
primer, dans son emballage, d’origine suffisam-
ment longtemps à la température du local d’im-
pression. Oter la macule juste avant l’impression.
• Impression offset : Respect du sens des fibres
lors de l’imposition afin de conserver une bonne
rigidité au papier (fibres parallèles au grand côté
pour le format A4). Remarque : le 65x92 est des-
tiné à faire 9 poses A4 en respectant le sens des
fibres. Dans le cas d’une refente préalable par
l’imprimeur en 45x64, les 4 A4 obtenus ne sont
plus dans le bon sens. C’est une source de litige
lors de l’utilisation en copieur et imprimante.
Consulter votre fabricant d’encres : il vous
conseillera dans votre choix (encres pour utilisa-
tion laser ne contenant pas de cire) et éviter l’uti-
lisation de siccatifs et de poudre anti-maculante.
Mouillage réduit au maximum en offset.
• Après impression offset : Augmenter le temps
de séchage de l’impression offset afin d’évi-
ter tout risque de maculage. Reconditionner le
papier pré-imprimé le plus rapidement possible
sous macule hydrofuge. Vérifier que la lame du
massicot est en parfait état pour la coupe en A4.
• Impression laser : On distingue deux types de
matériel : l’imprimante laser de bureau, connec-
tée au micro-ordinateur (quelques copies par
minute) et l’imprimante laser informatique ou
